焊接平台物超所值

				 


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	钳工工作台按照用途不同一般分为：钳工铆焊工作台、钳工检验平台、钳工装配工作台、钳工划线平台等几种。钳工工作台工作面上为平面也可加工T型槽，主要用于固定工件，钳工工作台是钳工工人用来检验、划线、铆焊、调试、装配、维修的基础平台。


	常用规格：100X100,100X200，200X200，200X300，300X300，300X400，400X400 400X500，400X600，500X500，500X600，500X800，600X800，600X900，1000X750 1000X800,1000X1000，1000X1200、1000X15001000X2000、1000x3000,1000X4000,1500x1500,1500X2000,1500X2500,1500X3000,1500X4000,1500X5000,1500X6000,1500X8000,2000X2000,2000X2500,2000X3000,2000X4000,2000X5000,2000X6000,2000X8000,2500x2500,2500X3000,2500X4000,2500X5000,2500X6000,2500X8000,3000X3000,3000X4000,3000X5000,3000X6000，3000X8000（大于此规格的铸铁可以拼装使用或按图纸订做。） 钳工工作台分为铸铁钳工平台和钢材焊接工作台两种。


	钳工工作台称为：钳工平台，钳工平板，钳工台，铸铁钳工平台，铸铁钳工平板，钳台，钳工装配平台，钳工划线平台，钳工检验平台。



	T型槽平台的各项参数与一般的铸铁平台产品一样，不同的就是这种平台的上面需要加厚，只有这样，在加工T型槽的时候面板才不会出现镂空的现象，T型槽的尺寸按照机械部标准。装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。


	对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。


	装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。装配平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。


	工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。


	 T型槽平台（平板）按JB/T7974————1999标准制造。平板精度等级有1、2、3级及精刨，板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上加工T形槽。



濮阳南乐伟业五金机械厂座落于濮阳南乐的 焊接平台生产基地，拥有“ 焊接平台之乡”美誉。主要生产 焊接平台等产品。我公司成立迄今，正是由于各界朋友们对于我们的持续支持与关怀，及本公司全体同仁辛勤的耕耘与付出，使公司持续发展与茁壮成长。展望未来，我公司人怀着感恩之心，来回馈社会，服务顾客。



	铸铁平台平面度：可分实验室级、校验级、工具室三级。铸铁平板平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。


	 1、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。


	2、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um


	3、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。


	 4、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。


	 5、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。


	 6、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。


	7、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。


	 8、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。



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